Kostensenkung und Effizienzsteigerung sind seit jeher die Entwicklungsstrategie unseres Unternehmens. Wir haben hart daran gearbeitet, die Qualität von O-Ring-Produkten zu verbessern, Kosten zu senken und den Kunden kostengünstige Produkte anzubieten. Wir machen:
Versuchen Sie zunächst, die Wahrscheinlichkeit von Verunreinigungen im O-Ring zu verringern.
Die Werkstatt ist nach staubfreien Standards gebaut und der Boden besteht aus Epoxidharzboden. Die Mitarbeiter an vorderster Front ziehen vor dem Betreten der Werkstatt professionelle Staubschutzkappen, antistatische Kleidung und antistatische Schuhe an. Jede Werkstatt ist mit einer Entstaubungsanlage ausgestattet.
Zweitens: Kontrollieren Sie die Rohstoffe streng, um die Produktleistung sicherzustellen.
Wir konzentrieren uns auf die physikalischen Eigenschaften wie Rückprallrate, Härte, Zugfestigkeit und Härte unserer Produkte. Es werden hochwertige Rohstofflieferanten im In- und Ausland ausgewählt. Für jede Rohstoffcharge muss der Hersteller einen Werksinspektionsbericht vorlegen. Vor jeder Produktion wird es an der Maschine geprüft und von Zeit zu Zeit zur Prüfung an eine externe Prüfstelle geschickt. Es gibt einen Testbericht von SGS und jeder Indikator entspricht den Industriestandards. Wir haben auch den Ein- und Ausgang von Materialien in und aus dem Lager standardisiert. Jeder Ein- und Ausgang wird aufgezeichnet und jede Bestellung kann bis zur Rohstoffcharge, den Bedienern und den Ausrüstungsstationen zurückverfolgt werden.
Drittens: Verbessern Sie den Schnittstellenverarbeitungsprozess, entwickeln und aktualisieren Sie unabhängig Geräte und stärken Sie die Schulung der Mitarbeiter vor und am Arbeitsplatz.
Die Handhabung der Schnittstelle ist sicherlich der erste Faktor bei der Prüfung der Qualität von O-Ringen. Die O-Ring-Werkstatt ist mit 2 Technikern mit mehr als 8 Jahren Erfahrung ausgestattet, und mehr als 80 % der Mitarbeiter verfügen über mehr als 3 Jahre Erfahrung. Durch ein einwöchiges Off-the-Job-Training vor dem Job und Training am Arbeitsplatz wird das alte auf das neue System umgesetzt. Stellen Sie sicher, dass der Schnittstellenübergang natürlich und die Verbindung fest ist.
Viertens strenge Qualitätskontrolle.
Wir führen 5-6 Inspektionen für jeden O-Ring durch, einschließlich Erstinspektion eingehender Materialien, Maschineninspektion von Rohmaterialien, Erstgrößeninspektion, Halbzeuginspektion, vollständige Endproduktinspektion und Stichprobeninspektion im Werk. Stellen Sie sicher, dass nicht qualifizierte Fertigprodukte nicht in die nächste Produktionsverbindung gelangen und dass nicht qualifizierte Produkte das Werk nicht verlassen.



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